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ダッソー・システムズ、航空宇宙・防衛産業の製造オペレーション向けに「ビルド・トゥー・オペレート」を発表
[15/06/26]
提供元：PRTIMES
提供元：PRTIMES
製造オペレーション管理 (MOM) 機能を導入した、最新のインダストリー・ソリューション・エクスペリエンス
3Dエクスペリエンス企業であり、3D 設計ソフトウェア、3Dデジタル・モックアップ、そしてプロダクト・ライフサイクル・マネジメント (PLM) ソリューションにおける世界的リーダーであるダッソー・システムズ (Euronext Paris: #13065, DSY.PA) は15日、同社最新の航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスである「ビルド・トゥー・オペレート」を発表しました。3Dエクスペリエンス・プラットフォームの製造オペレーション管理 (MOM) 機能を活用し、航空機メーカーおよび大手サプライヤー企業が、機体設計・製造プログラムをグローバル規模で効率化しつつ、品質向上につなげられるよう支援します。
[画像: http://prtimes.jp/i/6067/106/resize/d6067-106-711520-0.jpg ]
航空機の技術革新と共に、今後10年間に数多くの機体が現役を退くことにより、グローバルな航空機の製造サイクルは今、大きな盛り上がりを見せています。航空機メーカーおよび大手サプライヤー各社は、生産拡大に向けて、機体設計・製造プログラムのパフォーマンスの向上や、製造オペレーションの強化を図っています。
「ビルド・トゥー・オペレート」は、ダッソー・システムズの3Dエクスペリエンス・プラットフォーム上で提供される、航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスです。航空機メーカーおよび大手サプライヤー企業向けの本ソリューションは、反復可能なプロセスや生産手順、さらにはサプライチェーン全体にわたるマテリアル・フローまで、製造オペレーションの全フェーズをグローバルなレベルでモニタ、管理、検証できる機能を提供します。
ダッソー・システムズの航空宇宙・防衛産業担当、バイス・プレジデントであるミシェル・テリエは次のように述べています。「工場、ライン、ステーション、セル、そして個人、といったあらゆるレベルでのカイゼンを継続していく上で、生産性のリアルタイムな可視化は不可欠な機能です。『ビルド・トゥー・オペレート』は、こうした機能を既存の生産ラインに適用し、新設ラインの生産量の増加にも迅速に対応し、生産レートを最適化します。 (本ソリューションの活用によって) 『未来の工場』化を進める航空機メーカーにおいては、今後、最大25%のエラー削減、同じく最大20 %のムダの削減、そして最大15%の初期品質向上といった数々のメリットを見込むことができます」
「ビルド・トゥー・オペレート」 の具体的な機能は以下の通りです:
ー 製造オペレーション全体をクローズドループによって可視化、リスク評価や緩和措置を実施
ー 自動化されたラインのパフォーマンスや不具合に関する情報を、バーチャルな環境下で試行・解析などを含む、リーン生産方式のグローバル展開を実現、その結果得られる改善策を、世界各地の拠点に展開可能
ー 倉庫、生産および品質に関するKPI (重要業績評価指標) や分析データへのアクセスをリアルタイムに確保 -- 製造現場のデータを監視し、品質リスクをリアルタイムに検出、廃棄やリワークを先回りして防止するとともに、複合材 (コンポジット) の採用やアディティブ・マニュファクチャリングの導入に伴う生産課題をあらかじめ特定
ー サプライヤーのデータをリアルタイムに追跡することで、品質問題を迅速に封じ込め、マテリアル・フローをコントロールすることで、不具合のあるコンポーネントを組み込むリスクや、不完全な状態で納入を行うリスクを最小限に抑制
エアバス・ヘリコプターズ社のプロダクション・フロー・マネジメント担当、バイス・プレジデントであるJean-Luc Sturlèse氏は次のように述べています。「当社では今後のヘリコプター・プログラムの製造実行管理を強化するために、ダッソー・システムズのインダストリー・ソリューション・エクスペリエンス『ビルド・トゥー・オペレート』を採用しました。 (このソリューションによって) エンジニアリングと変更管理プロセスとをしっかりと統合し、あわせてジャスト・イン・タイムやペーパーレス製造といったリーン方式を導入することで、当社はプログラム・コストを抑えながら、品質を向上し、生産を加速することを目指しています」
「ビルド・トゥー・オペレート」の詳細はこちらをご覧ください。http://www.3ds.com/industries/aerospace-defense/build-to-operate/ (英語)
ダッソー・システムズの航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスについての詳細はこちらをご覧ください。
http://www.3ds.com/ja/industries/aerospace-defense
訳注：本資料は仏Dassault Systèmes による英文プレスリリースをダッソー・システムズ株式会社が日本語訳(抄訳)したものです。原文と本抄訳の差異に関しては、原文が優先致します。予めご了承下さい。
(以上)
ダッソー・システムズについて
ダッソー・システムズは、3Dエクスペリエンス企業として、企業や個人にバーチャル・ユニバースを提供することで、持続可能なイノベーションを提唱します。世界をリードする同社のソリューション群は製品設計、生産、保守に変革をもたらしています。ダッソー・システムズのコラボレーティブ・ソリューションはソーシャル・イノベーションを促進し、現実世界をよりよいものとするため、バーチャル世界の可能性を押し広げます。ダッソー・システムズ・グループは140カ国以上、あらゆる規模、業種の約19万社のお客様に価値を提供しています。より詳細な情報は、www.3ds.com (英語)、www.3ds.com/ja (日本語)をご参照ください。
3DEXPERIENCE、CATIA、SOLIDWORKS、ENOVIA、DELMIA、SIMULIA、GEOVIA、EXALEAD、 3D VIA、BIOVIA、NETVIBES、3DSWYMおよび3DEXCITEはアメリカ合衆国、またはその他の国における、ダッソー・システムズまたはその子会社の登録商標または商標です。
3Dエクスペリエンス企業であり、3D 設計ソフトウェア、3Dデジタル・モックアップ、そしてプロダクト・ライフサイクル・マネジメント (PLM) ソリューションにおける世界的リーダーであるダッソー・システムズ (Euronext Paris: #13065, DSY.PA) は15日、同社最新の航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスである「ビルド・トゥー・オペレート」を発表しました。3Dエクスペリエンス・プラットフォームの製造オペレーション管理 (MOM) 機能を活用し、航空機メーカーおよび大手サプライヤー企業が、機体設計・製造プログラムをグローバル規模で効率化しつつ、品質向上につなげられるよう支援します。
[画像: http://prtimes.jp/i/6067/106/resize/d6067-106-711520-0.jpg ]
航空機の技術革新と共に、今後10年間に数多くの機体が現役を退くことにより、グローバルな航空機の製造サイクルは今、大きな盛り上がりを見せています。航空機メーカーおよび大手サプライヤー各社は、生産拡大に向けて、機体設計・製造プログラムのパフォーマンスの向上や、製造オペレーションの強化を図っています。
「ビルド・トゥー・オペレート」は、ダッソー・システムズの3Dエクスペリエンス・プラットフォーム上で提供される、航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスです。航空機メーカーおよび大手サプライヤー企業向けの本ソリューションは、反復可能なプロセスや生産手順、さらにはサプライチェーン全体にわたるマテリアル・フローまで、製造オペレーションの全フェーズをグローバルなレベルでモニタ、管理、検証できる機能を提供します。
ダッソー・システムズの航空宇宙・防衛産業担当、バイス・プレジデントであるミシェル・テリエは次のように述べています。「工場、ライン、ステーション、セル、そして個人、といったあらゆるレベルでのカイゼンを継続していく上で、生産性のリアルタイムな可視化は不可欠な機能です。『ビルド・トゥー・オペレート』は、こうした機能を既存の生産ラインに適用し、新設ラインの生産量の増加にも迅速に対応し、生産レートを最適化します。 (本ソリューションの活用によって) 『未来の工場』化を進める航空機メーカーにおいては、今後、最大25%のエラー削減、同じく最大20 %のムダの削減、そして最大15%の初期品質向上といった数々のメリットを見込むことができます」
「ビルド・トゥー・オペレート」 の具体的な機能は以下の通りです:
ー 製造オペレーション全体をクローズドループによって可視化、リスク評価や緩和措置を実施
ー 自動化されたラインのパフォーマンスや不具合に関する情報を、バーチャルな環境下で試行・解析などを含む、リーン生産方式のグローバル展開を実現、その結果得られる改善策を、世界各地の拠点に展開可能
ー 倉庫、生産および品質に関するKPI (重要業績評価指標) や分析データへのアクセスをリアルタイムに確保 -- 製造現場のデータを監視し、品質リスクをリアルタイムに検出、廃棄やリワークを先回りして防止するとともに、複合材 (コンポジット) の採用やアディティブ・マニュファクチャリングの導入に伴う生産課題をあらかじめ特定
ー サプライヤーのデータをリアルタイムに追跡することで、品質問題を迅速に封じ込め、マテリアル・フローをコントロールすることで、不具合のあるコンポーネントを組み込むリスクや、不完全な状態で納入を行うリスクを最小限に抑制
エアバス・ヘリコプターズ社のプロダクション・フロー・マネジメント担当、バイス・プレジデントであるJean-Luc Sturlèse氏は次のように述べています。「当社では今後のヘリコプター・プログラムの製造実行管理を強化するために、ダッソー・システムズのインダストリー・ソリューション・エクスペリエンス『ビルド・トゥー・オペレート』を採用しました。 (このソリューションによって) エンジニアリングと変更管理プロセスとをしっかりと統合し、あわせてジャスト・イン・タイムやペーパーレス製造といったリーン方式を導入することで、当社はプログラム・コストを抑えながら、品質を向上し、生産を加速することを目指しています」
「ビルド・トゥー・オペレート」の詳細はこちらをご覧ください。http://www.3ds.com/industries/aerospace-defense/build-to-operate/ (英語)
ダッソー・システムズの航空宇宙・防衛産業向けインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスについての詳細はこちらをご覧ください。
http://www.3ds.com/ja/industries/aerospace-defense
訳注：本資料は仏Dassault Systèmes による英文プレスリリースをダッソー・システムズ株式会社が日本語訳(抄訳)したものです。原文と本抄訳の差異に関しては、原文が優先致します。予めご了承下さい。
(以上)
ダッソー・システムズについて
ダッソー・システムズは、3Dエクスペリエンス企業として、企業や個人にバーチャル・ユニバースを提供することで、持続可能なイノベーションを提唱します。世界をリードする同社のソリューション群は製品設計、生産、保守に変革をもたらしています。ダッソー・システムズのコラボレーティブ・ソリューションはソーシャル・イノベーションを促進し、現実世界をよりよいものとするため、バーチャル世界の可能性を押し広げます。ダッソー・システムズ・グループは140カ国以上、あらゆる規模、業種の約19万社のお客様に価値を提供しています。より詳細な情報は、www.3ds.com (英語)、www.3ds.com/ja (日本語)をご参照ください。
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