【新作】自動車の塗装と磨きをより生産的に。ファインピース、ペイント・ポリッシュ シザースリフトの正式販売を開始。
[19/09/09]
提供元:PRTIMES
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2019年9月、ファインピース株式会社(本社:福岡県福岡市)は、ペイント・ポリッシュ シザースリフト<3t>「PL-PS301」の販売開始を正式に発表した。
[画像1: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-997699-5.png ]
[画像2: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-593243-10.png ]
[画像3: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-781485-9.png ]
3.0トンまで対応可能な、欧州スタイルのペイント・ポリッシュシザースリフト。
目線での塗装・磨き作業、バンパー脱着やオイル交換等、高い生産性向上を実現します。
[画像4: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-396292-15.png ]
<STW ファインピースリフト購入ページ>
https://www.sakura-toolweb.com/category/302/
<特徴>
・塗装、磨き、バンパー交換、オイル交換など、作業効率を飛躍的に高めます。
・ドライブオンで軽から小型トラック(※)まで対応可。
※ショートホイールベースの軽1BOXからRV・小型トラックまで幅広い車種に対応(対応していない車種もあります)。
[画像5: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-520333-16.png ]
<機能性>
・別置の油圧ユニットの操作盤から操作可能。
(有線リモコンのオプションもあります。)
<安全性>
・ヒューズバルブシリンダー内蔵。
<仕様>
メーカー:ファインピース
型式:PL-SS301
品名:ペイント・ポリッシュ シザースリフト(塗装・磨き用シザースリフト)
カラー:シルバー
設置方法:埋設タイプ
油圧ユニット:別置き
受台寸法:1,360mm × 4(全長 4,420mm)
能力:3,000kg
アーム能力:なし
揚程・ストローク:1,360m/m
上昇時間:約25秒
モーター:3相 AC200V 50〜60HZ 1.5kW
対応車種:軽1BOX〜RV・小型トラック
エアー圧:5〜6kg/平方センチメートル
自重(本体):1,562kg
<標準装備品>
・有線リモコン
<ファインピースリフト詳細ページ>
http://www.finepiece.jp/product/
[画像6: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-182068-6.png ]
[画像7: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-460118-14.jpg ]
[画像8: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-590747-13.jpg ]
<ファインピースリフトの製造のこだわり>
[画像9: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-215960-11.jpg ]
[画像10: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-723486-12.jpg ]
Step.1 原料受入れ・検査
安心・安全なリフトを製造するためには、良質な原料の調達が不可欠です。ファインピースのリフトには、純度の高い鉄を厳選して使用しています。(※品質向上のため、中国製の鉄は使用していません。)
Step.2 マシニング(CNC加工/切削・旋盤)
より正確で、高品質な製品を製造するため、CNC(コンピューターの数値制御による切削や旋盤などの機械加工)を導入しています。
Step.3 自動溶接機による加工
品質の向上と安定化を図るため、自動溶接機を導入。現在、溶接作業の80%の自動化が進んでいます。
Step.4 溶接加工
技術力の差がでる溶接作業を、、ロボット溶接から熟練の職人による溶接まで一貫して対応しいます。また、品質向上を図るため、リフトに使用する7割近い部品は自社工場にて製造(製造技術が求められるシリンダーは100%自社製)。仕入番号や製造者管理をパーツごとに行っています。
Step.5 サンドブラスト
サンドブラスト設備によって、溶接加工時に発生するバリの除去と表面加工を行います。溶剤を使用しないため、環境にもやさしく、複雑な形状などにも対応し、理想的な表面を作り出します。また、加工後の作業員によるチェックも行っています。
Step.6 コーティング・塗装
世界の大手メーカーの依頼などを受けている当工場では、様々な要望に応えることができるよう、コーティング・塗装ブースを自社工場内に併設しています。
Step.7 組立・検査
完璧な製品をお客様にお届けするため、部品組付けの最終工程と納品前の検査は非常に重要な作業になります。年間5,000機のリフトを出荷している当工場では150名の社員が日々リフトの製造に携わっています。
Step.8 品質管理(QC)・製品テスト
お客様に提供する製品の品質向上のため、品質管理のQC(クオリティコントロール)を実施しています。また、製品の性能テストとして、1トンの重りを載せた1万回テストを実施しています。
<9月10日から増税前スーパーSALEを開催>
[動画: https://www.youtube.com/watch?v=qHcOh-PFwHY ]
https://youtu.be/qHcOh-PFwHY (YouTubeに近日詳細を掲載)
http://vt.tiktok.com/ewwACa/ (TikTok動画)
問い合わせ先:ファインピース株式会社
〒812-0892 福岡市博多区東那珂1丁目18番27号2F
E-mail:contact@finepiece.jp
http://www.finepiece.jp/
[画像1: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-997699-5.png ]
[画像2: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-593243-10.png ]
[画像3: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-781485-9.png ]
3.0トンまで対応可能な、欧州スタイルのペイント・ポリッシュシザースリフト。
目線での塗装・磨き作業、バンパー脱着やオイル交換等、高い生産性向上を実現します。
[画像4: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-396292-15.png ]
<STW ファインピースリフト購入ページ>
https://www.sakura-toolweb.com/category/302/
<特徴>
・塗装、磨き、バンパー交換、オイル交換など、作業効率を飛躍的に高めます。
・ドライブオンで軽から小型トラック(※)まで対応可。
※ショートホイールベースの軽1BOXからRV・小型トラックまで幅広い車種に対応(対応していない車種もあります)。
[画像5: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-520333-16.png ]
<機能性>
・別置の油圧ユニットの操作盤から操作可能。
(有線リモコンのオプションもあります。)
<安全性>
・ヒューズバルブシリンダー内蔵。
<仕様>
メーカー:ファインピース
型式:PL-SS301
品名:ペイント・ポリッシュ シザースリフト(塗装・磨き用シザースリフト)
カラー:シルバー
設置方法:埋設タイプ
油圧ユニット:別置き
受台寸法:1,360mm × 4(全長 4,420mm)
能力:3,000kg
アーム能力:なし
揚程・ストローク:1,360m/m
上昇時間:約25秒
モーター:3相 AC200V 50〜60HZ 1.5kW
対応車種:軽1BOX〜RV・小型トラック
エアー圧:5〜6kg/平方センチメートル
自重(本体):1,562kg
<標準装備品>
・有線リモコン
<ファインピースリフト詳細ページ>
http://www.finepiece.jp/product/
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<ファインピースリフトの製造のこだわり>
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[画像10: https://prtimes.jp/i/39923/108/resize/d39923-108-723486-12.jpg ]
Step.1 原料受入れ・検査
安心・安全なリフトを製造するためには、良質な原料の調達が不可欠です。ファインピースのリフトには、純度の高い鉄を厳選して使用しています。(※品質向上のため、中国製の鉄は使用していません。)
Step.2 マシニング(CNC加工/切削・旋盤)
より正確で、高品質な製品を製造するため、CNC(コンピューターの数値制御による切削や旋盤などの機械加工)を導入しています。
Step.3 自動溶接機による加工
品質の向上と安定化を図るため、自動溶接機を導入。現在、溶接作業の80%の自動化が進んでいます。
Step.4 溶接加工
技術力の差がでる溶接作業を、、ロボット溶接から熟練の職人による溶接まで一貫して対応しいます。また、品質向上を図るため、リフトに使用する7割近い部品は自社工場にて製造(製造技術が求められるシリンダーは100%自社製)。仕入番号や製造者管理をパーツごとに行っています。
Step.5 サンドブラスト
サンドブラスト設備によって、溶接加工時に発生するバリの除去と表面加工を行います。溶剤を使用しないため、環境にもやさしく、複雑な形状などにも対応し、理想的な表面を作り出します。また、加工後の作業員によるチェックも行っています。
Step.6 コーティング・塗装
世界の大手メーカーの依頼などを受けている当工場では、様々な要望に応えることができるよう、コーティング・塗装ブースを自社工場内に併設しています。
Step.7 組立・検査
完璧な製品をお客様にお届けするため、部品組付けの最終工程と納品前の検査は非常に重要な作業になります。年間5,000機のリフトを出荷している当工場では150名の社員が日々リフトの製造に携わっています。
Step.8 品質管理(QC)・製品テスト
お客様に提供する製品の品質向上のため、品質管理のQC(クオリティコントロール)を実施しています。また、製品の性能テストとして、1トンの重りを載せた1万回テストを実施しています。
<9月10日から増税前スーパーSALEを開催>
[動画: https://www.youtube.com/watch?v=qHcOh-PFwHY ]
https://youtu.be/qHcOh-PFwHY (YouTubeに近日詳細を掲載)
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問い合わせ先:ファインピース株式会社
〒812-0892 福岡市博多区東那珂1丁目18番27号2F
E-mail:contact@finepiece.jp
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