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鈴与、自律走行運送ロボット（AMR）の本格稼働開始
[23/06/25]
提供元：PRTIMES
提供元：PRTIMES
鈴与株式会社（本社：静岡市、代表取締役社長：鈴木健一郎）は、ラピュタロボティクス株式会社（東京都江東区、代表取締役 CEO：モーハナラージャー・ガジャン、以下ラピュタロボティクス）の人と共に作業する協働型の自律走行運送ロボット（AMR：Autonomous Mobile Robot)「ラピュタPA-AMR（以下AMR）」を導入し、当社物流センターにおける本格稼働を開始しました。
[画像1: https://prtimes.jp/i/75524/199/resize/d75524-199-e3b258a89406a7115121-0.jpg ]
物流業界は生産年齢人口が減少することによる労働力不足が今後も継続することが予測され、当社においても労働力の確保対策は急務であり、生産性を維持・向上させていくための施策が必要となっています。その中でも倉庫現場におけるピッキング作業の課題は、作業員確保に加えて、人員の入れ替わりによる生産性低下を防ぐための教育に多くの時間を費やしていることです。
当社はこの課題に対してロボットを用いた人との協働作業を行うことで、ピッキング作業の生産性向上とともに、作業者のスキルに依存しない高い生産性を確保し、お客さまへ安定した作業品質の提供を模索しています。
AMR導入による作業の流れ
１.AMRは、複数台のロボットと連携しながら最適なルートを計算し、商品棚まで自律移動します。
２.作業員は、手ぶらでAMRの場所まで移動し、商品を棚からピックし、AMRに乗せます。
３.作業員は、AMRに表示される次のピッキング場所へ移動します。
４.AMRは、次のピッキング場所に自律移動し、次の作業員へ指示を出します。
作業員は１.〜４.の流れでAMRの指示に従い移動・ピックを行うことにより、効率的なピッキング順を理解していなくても正確に、 最適な順路でピッキング作業を行うことができます。
確認できた効果
・作業の効率化・標準化
作業者の熟練度によって変動するピッキング作業を標準化し、作業者のレベルに依存せず高い生産性を維持
・作業量削減による負担軽減
運搬作業がなくなり、かつ効率的に移動することで、従来使用していた台車の押す／止める作業による肉体的疲労も低減
・教育期間の短縮
作業者はロボットのナビゲーションに従って作業を進めるため、最低限の現場知識があればオペレーションが可能
[画像2: https://prtimes.jp/i/75524/199/resize/d75524-199-8adc7050f758dc6d62b3-2.jpg ]
当社は今後も、物流現場に最先端技術を積極的に導入し、ロボティクスを活用した倉庫業務の最適化を図るとともに、作業員の労働環境改善に取り組み、お客さまに高品質な物流サービスを提供してまいります。
＜ラピュタロボティクスについて＞
ラピュタロボティクスは、アインシュタインをはじめ、数々の著名研究者を輩出しているチューリッヒ工科大学（ETH Zürich）発のベンチャー企業です。「ロボットを便利で身近に」(Making robotics attainable and useful for anyone)をビジョンに掲げ、世界でも最先端の制御技術および人工知能技術を活用した次世代クラウドロボティクス・プラットフォーム「rapyuta.io」の開発と、「rapyuta.io」を弊社自身で活用した、ロボットソリューションの開発・導入・運用支援を行っています。
https://www.rapyuta-robotics.com/ja/
[画像1: https://prtimes.jp/i/75524/199/resize/d75524-199-e3b258a89406a7115121-0.jpg ]
物流業界は生産年齢人口が減少することによる労働力不足が今後も継続することが予測され、当社においても労働力の確保対策は急務であり、生産性を維持・向上させていくための施策が必要となっています。その中でも倉庫現場におけるピッキング作業の課題は、作業員確保に加えて、人員の入れ替わりによる生産性低下を防ぐための教育に多くの時間を費やしていることです。
当社はこの課題に対してロボットを用いた人との協働作業を行うことで、ピッキング作業の生産性向上とともに、作業者のスキルに依存しない高い生産性を確保し、お客さまへ安定した作業品質の提供を模索しています。
AMR導入による作業の流れ
１.AMRは、複数台のロボットと連携しながら最適なルートを計算し、商品棚まで自律移動します。
２.作業員は、手ぶらでAMRの場所まで移動し、商品を棚からピックし、AMRに乗せます。
３.作業員は、AMRに表示される次のピッキング場所へ移動します。
４.AMRは、次のピッキング場所に自律移動し、次の作業員へ指示を出します。
作業員は１.〜４.の流れでAMRの指示に従い移動・ピックを行うことにより、効率的なピッキング順を理解していなくても正確に、 最適な順路でピッキング作業を行うことができます。
確認できた効果
・作業の効率化・標準化
作業者の熟練度によって変動するピッキング作業を標準化し、作業者のレベルに依存せず高い生産性を維持
・作業量削減による負担軽減
運搬作業がなくなり、かつ効率的に移動することで、従来使用していた台車の押す／止める作業による肉体的疲労も低減
・教育期間の短縮
作業者はロボットのナビゲーションに従って作業を進めるため、最低限の現場知識があればオペレーションが可能
[画像2: https://prtimes.jp/i/75524/199/resize/d75524-199-8adc7050f758dc6d62b3-2.jpg ]
当社は今後も、物流現場に最先端技術を積極的に導入し、ロボティクスを活用した倉庫業務の最適化を図るとともに、作業員の労働環境改善に取り組み、お客さまに高品質な物流サービスを提供してまいります。
＜ラピュタロボティクスについて＞
ラピュタロボティクスは、アインシュタインをはじめ、数々の著名研究者を輩出しているチューリッヒ工科大学（ETH Zürich）発のベンチャー企業です。「ロボットを便利で身近に」(Making robotics attainable and useful for anyone)をビジョンに掲げ、世界でも最先端の制御技術および人工知能技術を活用した次世代クラウドロボティクス・プラットフォーム「rapyuta.io」の開発と、「rapyuta.io」を弊社自身で活用した、ロボットソリューションの開発・導入・運用支援を行っています。
https://www.rapyuta-robotics.com/ja/
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