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サプライチェーン計画ソリューション”SCPlanet”を提供開始 数理技術を用いた自動計画によりサプライチェーンの最適化に貢献
[23/11/17]
提供元：PRTIMES
提供元：PRTIMES
キヤノンマーケティングジャパングループのキヤノンITソリューションズ株式会社（本社：東京都港区、代表取締役社長：金澤 明、以下キヤノンITS）は、数理技術を用いたサプライチェーン計画ソリューション“SCPlanet”を2023年11月17日より提供開始します。生産計画や物流計画といったサプライチェーン計画全体を最適化し、サステナブルで強靭なサプライチェーン構築に貢献します.
[画像1: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-b9cc2d7638bcd40e2528-1.png ]
■背景
昨今、物事の不確実性が高く、複雑な変化が起こるVUCAの時代と言われており、サプライチェーンにも地政学リスクやパンデミック、自然災害などによる急激な環境変化がいつ起こるかわからない状況となっています。企業が生産計画や物流計画を立てるうえでも、拠点閉鎖/物流機能不全/材料不足や環境への配慮など需要波動や不測事態などに対応できる柔軟さが求められています。しかし、人による情報収集/状況判断能力には限界があるため、サプライチェーンを分割して割り振られた担当者が、個人のノウハウに基づき生産や運送などの各計画を立案することが多いのが実情です。そのため、計画の連携不足による無駄や、計画ノウハウの集中による属人化/業務負荷過大を誘発しています。
キヤノンITSは、このようなサプライチェーン計画における課題を解決すべく、現状ある要員/設備/システムなどのリソースを最大限活用した生産/物流計画を自動的に作成することができるサプライチェーン計画ソリューション“SCPlanet”の提供を開始します。
■特長
“SCPlanet”は、これまでキヤノンITSが培ってきた計画系システム開発の経験/技術/ノウハウを共通フレームワークとしてSIコア化したプラットフォームです。このプラットフォームは、キヤノンITSが強みとする独自の数理技術を活用することにより、多段階/多拠点の生産/物流工程における生産（Production）、販売計画（Sales）、在庫（Inventory）の状況を把握し、自動的に各拠点各工程での生産と補充のタイミングを決定することができます。
■展望
キヤノンITSは、“SCPlanet”の提供開始により、需要予測ソリューション「FOREMAST」や会計システム「SuperStream」などをラインアップする基幹業務トータルソリューション「AvantStage」を軸としたビジネスで、お客さまごとに必要な個別のシステムインテグレーションなどを含め、2025年に年間100億円以上をめざします。
今後も、サプライチェーン全体の最適化に寄与するソリューションを提供することにより、お客さまのビジネスに貢献して参ります。
[表: https://prtimes.jp/data/corp/1375/table/801_1_f95e8f9b43be52004fa1475b2550c290.jpg ]
1. SCPlanet機能概要
●フレームワーク構造をもった「生産計画」と「物流計画」のライブラリ群で構成
[画像2: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-2a1127fac5ab5ca94abf-1.png ]
●「幹線輸送（1次輸送）」と「輸配送（2次輸送）」の2つの計画オプション機能
・「幹線輸送（1次輸送）計画オプション」
工場在庫を各マザー倉庫へ、あるいは物流センターから地域拠点倉庫へ、といった幹線輸送（1次輸送）において、輸送方法や輸送量の上限値を考慮したうえで、最適な輸送計画を立案できます。
積載量/時間軸（輸送タイミング）/拠点軸（どの工場倉庫から運ぶか）の3つの基軸でシミュレーションを行い、物流コスト（輸送・在庫）の最適化を実現します。
・「輸配送（2次輸送）計画オプション」
積載率、走行距離、所要時間などの各種評価指標を自動計算し、効率の良い輸配送計画を立案します。ベースとなる「配車SIコア」は、約30種の制約条件判定機能を搭載しており、お客さまの実績データを元に輸配送の最適化シミュレーションを実施して構築します。
地図表示機能は、複数のルートを比較表示でき、配送順や届け先のまとまり度合いを見ることができます。
2. 利用シーンの例
●例１ 素材製造業
・需要予測に基づき、仕上から母材工程まで遡りで生産計画を連鎖的に立案
・上下工程の計画連動と計画立案の自動化を実現
[画像3: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-11f4fcf9bab3ef3688b7-2.png ]
●例2 化学製造業
・複雑な制約条件の違反をアラート検知による意思決定支援
・原料調達計画、製品生産計画の自動化による業務効率化
・データの一元管理による業務標準化
[画像4: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-ff6e278f9e1dbd7fe9c0-3.png ]
●例3 化学製造業
・計画立案業務の標準化
・世代交代の容易化、それによる熟練者の高度な意思決定への業務シフト
・計画立案の手直し削減、より長期的な視野での計画へのレベルアップ
[画像5: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-59901e62b32aea94039d-4.png ]
●例４ 電子部品製造業
・需要変化などに伴うPSI計算、および在庫の可視化
・多品種生産に対する、生産計画の自動立案
[画像6: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-a123ab269775ff7c67f1-5.png ]
3. 基幹業務トータルソリューション「AvantStage」
国内企業へ多くの導入実績があり評価の高い国産パッケージ製品を、業務領域ごとに最適なものを必要な部分だけ組み合わせて提供する（ベスト・オブ・ブリード型）基幹業務トータルソリューションです。オールインワン型のERP パッケージと比較して、必要な機能に絞って無駄なく効果を得やすいシステム投資が実現でき、導入企業にとってメリットのある基幹システムの導入・運用が可能になります。
[画像7: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-f4ca01a96c484a85d852-6.png ]
●一般の方のお問い合わせ先：製造ソリューション事業 製造ソリューション事業企画本部 03-6701-3568（直通）
●SCPlanetホームページ：https://www.canon-its.co.jp/products/scplanet/
[画像1: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-b9cc2d7638bcd40e2528-1.png ]
■背景
昨今、物事の不確実性が高く、複雑な変化が起こるVUCAの時代と言われており、サプライチェーンにも地政学リスクやパンデミック、自然災害などによる急激な環境変化がいつ起こるかわからない状況となっています。企業が生産計画や物流計画を立てるうえでも、拠点閉鎖/物流機能不全/材料不足や環境への配慮など需要波動や不測事態などに対応できる柔軟さが求められています。しかし、人による情報収集/状況判断能力には限界があるため、サプライチェーンを分割して割り振られた担当者が、個人のノウハウに基づき生産や運送などの各計画を立案することが多いのが実情です。そのため、計画の連携不足による無駄や、計画ノウハウの集中による属人化/業務負荷過大を誘発しています。
キヤノンITSは、このようなサプライチェーン計画における課題を解決すべく、現状ある要員/設備/システムなどのリソースを最大限活用した生産/物流計画を自動的に作成することができるサプライチェーン計画ソリューション“SCPlanet”の提供を開始します。
■特長
“SCPlanet”は、これまでキヤノンITSが培ってきた計画系システム開発の経験/技術/ノウハウを共通フレームワークとしてSIコア化したプラットフォームです。このプラットフォームは、キヤノンITSが強みとする独自の数理技術を活用することにより、多段階/多拠点の生産/物流工程における生産（Production）、販売計画（Sales）、在庫（Inventory）の状況を把握し、自動的に各拠点各工程での生産と補充のタイミングを決定することができます。
■展望
キヤノンITSは、“SCPlanet”の提供開始により、需要予測ソリューション「FOREMAST」や会計システム「SuperStream」などをラインアップする基幹業務トータルソリューション「AvantStage」を軸としたビジネスで、お客さまごとに必要な個別のシステムインテグレーションなどを含め、2025年に年間100億円以上をめざします。
今後も、サプライチェーン全体の最適化に寄与するソリューションを提供することにより、お客さまのビジネスに貢献して参ります。
[表: https://prtimes.jp/data/corp/1375/table/801_1_f95e8f9b43be52004fa1475b2550c290.jpg ]
1. SCPlanet機能概要
●フレームワーク構造をもった「生産計画」と「物流計画」のライブラリ群で構成
[画像2: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-2a1127fac5ab5ca94abf-1.png ]
●「幹線輸送（1次輸送）」と「輸配送（2次輸送）」の2つの計画オプション機能
・「幹線輸送（1次輸送）計画オプション」
工場在庫を各マザー倉庫へ、あるいは物流センターから地域拠点倉庫へ、といった幹線輸送（1次輸送）において、輸送方法や輸送量の上限値を考慮したうえで、最適な輸送計画を立案できます。
積載量/時間軸（輸送タイミング）/拠点軸（どの工場倉庫から運ぶか）の3つの基軸でシミュレーションを行い、物流コスト（輸送・在庫）の最適化を実現します。
・「輸配送（2次輸送）計画オプション」
積載率、走行距離、所要時間などの各種評価指標を自動計算し、効率の良い輸配送計画を立案します。ベースとなる「配車SIコア」は、約30種の制約条件判定機能を搭載しており、お客さまの実績データを元に輸配送の最適化シミュレーションを実施して構築します。
地図表示機能は、複数のルートを比較表示でき、配送順や届け先のまとまり度合いを見ることができます。
2. 利用シーンの例
●例１ 素材製造業
・需要予測に基づき、仕上から母材工程まで遡りで生産計画を連鎖的に立案
・上下工程の計画連動と計画立案の自動化を実現
[画像3: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-11f4fcf9bab3ef3688b7-2.png ]
●例2 化学製造業
・複雑な制約条件の違反をアラート検知による意思決定支援
・原料調達計画、製品生産計画の自動化による業務効率化
・データの一元管理による業務標準化
[画像4: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-ff6e278f9e1dbd7fe9c0-3.png ]
●例3 化学製造業
・計画立案業務の標準化
・世代交代の容易化、それによる熟練者の高度な意思決定への業務シフト
・計画立案の手直し削減、より長期的な視野での計画へのレベルアップ
[画像5: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-59901e62b32aea94039d-4.png ]
●例４ 電子部品製造業
・需要変化などに伴うPSI計算、および在庫の可視化
・多品種生産に対する、生産計画の自動立案
[画像6: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-a123ab269775ff7c67f1-5.png ]
3. 基幹業務トータルソリューション「AvantStage」
国内企業へ多くの導入実績があり評価の高い国産パッケージ製品を、業務領域ごとに最適なものを必要な部分だけ組み合わせて提供する（ベスト・オブ・ブリード型）基幹業務トータルソリューションです。オールインワン型のERP パッケージと比較して、必要な機能に絞って無駄なく効果を得やすいシステム投資が実現でき、導入企業にとってメリットのある基幹システムの導入・運用が可能になります。
[画像7: https://prtimes.jp/i/1375/801/resize/d1375-801-f4ca01a96c484a85d852-6.png ]
●一般の方のお問い合わせ先：製造ソリューション事業 製造ソリューション事業企画本部 03-6701-3568（直通）
●SCPlanetホームページ：https://www.canon-its.co.jp/products/scplanet/
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