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日立産業制御ソリューションズ、鋳造シミュレーションシステム「ADSTEFAN Ver.2017」を販売開始
[17/01/31]
TOKYO, Jan 31, 2017 - (JCN Newswire) - 株式会社日立産業制御ソリューションズ(取締役社長:?山 光雄／以下、日立産業制御)は、鋳造シミュレーションシステム「ADSTEFAN Ver.2017」(アドステファン)を日本国内向けに1月31日から販売開始します。「ADSTEFAN Ver.2017」では、温度解析精度の向上を図るとともに、X線CT撮像データとの連携により製品欠陥を見える化し、比較検証精度の向上を実現する機能を拡充しました。さらに、ライセンスの管理方法を見直し、異なる解析の同時実行と複数CPUによる並列計算を組み合わせることで解析速度が高速化し解析時間を短縮しました。
今後、日立産業制御は、日本語、英語、中国語の3言語に対応する「ADSTEFAN Ver.2017」を、海外向けにはインド、中華人民共和国および東南アジア地域などに3月から販売開始します。年間150ライセンスの販売を目標としています。
「ADSTEFAN」は、素形材の製造現場における鋳造欠陥を、事前に予測できる鋳造シミュレーションシステムです。具体的には、ブラックボックスである鋳型内への溶融金属の流入や凝固状態をシミュレーションし、その過程を3次元で表現します。これにより、試作回数の低減や開発期間の短縮、品質向上が可能となり、コスト低減と省資源化を実現するシステムです。
近年、鋳造業界では、コンピュータによる解析システムCAE*1の利便性が注目され、導入する企業が増加しています。日立産業制御では、1999年に「ADSTEFAN」を販売開始して以来、ユーザー企業からの要望や学術機関、パートナー企業などとの共同研究の成果に基づく機能拡充や製品性能改善を積極的に実施し、毎年改良版を提供することでCAEの利便性向上を実現し、鋳造業界の発展に寄与してきました。
今回販売を開始する「ADSTEFAN Ver.2017」は、曲面を含む形状の鋳物や鋳型との接触面における熱伝達の解析精度向上と、製品のX線CT撮像データと解析結果を重ね合わせることで、欠陥部分の見える化と一致率の数値化が可能となり、比較検証精度の向上を実現しました。さらに、ライセンスの管理方法を見直し、異なる解析の同時実行と複数CPUによる並列計算を組み合わせることで解析速度が高速化し解析時間の短縮を実現するなど、市場ニーズに応えた機能拡充を行いました。
日立産業制御は、「ADSTEFAN」の拡販を通じて、各国の社会インフラ、自動車、輸送機器、航空機、IT、環境、電力関連機器の研究や設計・開発・製造に貢献していきます。
「ADSTEFAN Ver.2017」の特長
1.新しい数値解析アルゴリズムを採用した高精度温度解析機能
温度解析ソルバ*2を金型温度解析と凝固解析に適用し、直交差分法*3では困難だった曲面形状の鋳物や鋳型の境界面における伝熱状態の評価精度が向上しました。これにより、混合要素*4の粗いメッシュでも高精度・短時間での温度解析が可能です。
2.X線CT撮像データマッピングツール
製品をX線CT撮像装置で撮像し、撮像データのCT値*5を利用して引け巣*6や空気巻込み部*7などのボイド*8欠陥部を抽出し視覚化します。画像データから抽出した欠陥部の情報と解析結果を、システム上で重ね合せて表示することで一致率が数値化され、比較検証精度向上を実現しました。さらに、画像データから抽出した形状をSTL*9ファイルとして出力することも可能です。
3.ライセンス管理の有効活用
異なる解析の同時実行と複数CPUによる並列計算をより効果的に組み合わせることが可能となり、設計業務における解析時間を短縮します。
例えば、4CPUライセンスを所有している場合、従来は4CPU分の解析作業しかできなかったが、「ADSTEFAN Ver.2017」からは4台のPCでそれぞれ4つのCPUを同時に使用でき、4CPUライセンスで最大16CPUライセンス分の解析が可能となります。
「ADSTEFAN Ver.2017」展示会での紹介について
展示会名 IFEX2017
日時 2017年2月3日(金)〜2月5日(日)
場所 インド コルカタ
URL http://www.ifexindia.com/index.html
本リリースの詳細は下記URLをご参照ください。
http://www.hitachi.co.jp/New/cnews/month/2017/01/0131.html
*1 CAE(Computer Aided Engineering): コンピュータ技術を活用した、製品設計や製造などの事前検討支援。
*2 ソルバ:シミュレーションプログラム。
*3 直交差分法:立方体や直方体を積み上げたメッシュを使用する計算手法。
*4 混合要素:１つの要素内に異なる部材の情報を考慮する要素。
*5 CT値:CT画像の濃度の値。
*6 引け巣:鋳型に充填された溶湯が凝固する過程で、凝固収縮によって発生する空洞部。
*7 空気巻込み部:溶融金属の流入する過程で空気を巻き込んだ部分。
*8 ボイド:空洞。
*9 STL( Standard Triangulated Language ): 3次元モデルを保存する際のファイル形式。
概要：日立製作所
詳細は www.hitachi.co.jp をご参照ください。
Copyright 2017 JCN Newswire. All rights reserved. www.jcnnewswire.com
今後、日立産業制御は、日本語、英語、中国語の3言語に対応する「ADSTEFAN Ver.2017」を、海外向けにはインド、中華人民共和国および東南アジア地域などに3月から販売開始します。年間150ライセンスの販売を目標としています。
「ADSTEFAN」は、素形材の製造現場における鋳造欠陥を、事前に予測できる鋳造シミュレーションシステムです。具体的には、ブラックボックスである鋳型内への溶融金属の流入や凝固状態をシミュレーションし、その過程を3次元で表現します。これにより、試作回数の低減や開発期間の短縮、品質向上が可能となり、コスト低減と省資源化を実現するシステムです。
近年、鋳造業界では、コンピュータによる解析システムCAE*1の利便性が注目され、導入する企業が増加しています。日立産業制御では、1999年に「ADSTEFAN」を販売開始して以来、ユーザー企業からの要望や学術機関、パートナー企業などとの共同研究の成果に基づく機能拡充や製品性能改善を積極的に実施し、毎年改良版を提供することでCAEの利便性向上を実現し、鋳造業界の発展に寄与してきました。
今回販売を開始する「ADSTEFAN Ver.2017」は、曲面を含む形状の鋳物や鋳型との接触面における熱伝達の解析精度向上と、製品のX線CT撮像データと解析結果を重ね合わせることで、欠陥部分の見える化と一致率の数値化が可能となり、比較検証精度の向上を実現しました。さらに、ライセンスの管理方法を見直し、異なる解析の同時実行と複数CPUによる並列計算を組み合わせることで解析速度が高速化し解析時間の短縮を実現するなど、市場ニーズに応えた機能拡充を行いました。
日立産業制御は、「ADSTEFAN」の拡販を通じて、各国の社会インフラ、自動車、輸送機器、航空機、IT、環境、電力関連機器の研究や設計・開発・製造に貢献していきます。
「ADSTEFAN Ver.2017」の特長
1.新しい数値解析アルゴリズムを採用した高精度温度解析機能
温度解析ソルバ*2を金型温度解析と凝固解析に適用し、直交差分法*3では困難だった曲面形状の鋳物や鋳型の境界面における伝熱状態の評価精度が向上しました。これにより、混合要素*4の粗いメッシュでも高精度・短時間での温度解析が可能です。
2.X線CT撮像データマッピングツール
製品をX線CT撮像装置で撮像し、撮像データのCT値*5を利用して引け巣*6や空気巻込み部*7などのボイド*8欠陥部を抽出し視覚化します。画像データから抽出した欠陥部の情報と解析結果を、システム上で重ね合せて表示することで一致率が数値化され、比較検証精度向上を実現しました。さらに、画像データから抽出した形状をSTL*9ファイルとして出力することも可能です。
3.ライセンス管理の有効活用
異なる解析の同時実行と複数CPUによる並列計算をより効果的に組み合わせることが可能となり、設計業務における解析時間を短縮します。
例えば、4CPUライセンスを所有している場合、従来は4CPU分の解析作業しかできなかったが、「ADSTEFAN Ver.2017」からは4台のPCでそれぞれ4つのCPUを同時に使用でき、4CPUライセンスで最大16CPUライセンス分の解析が可能となります。
「ADSTEFAN Ver.2017」展示会での紹介について
展示会名 IFEX2017
日時 2017年2月3日(金)〜2月5日(日)
場所 インド コルカタ
URL http://www.ifexindia.com/index.html
本リリースの詳細は下記URLをご参照ください。
http://www.hitachi.co.jp/New/cnews/month/2017/01/0131.html
*1 CAE(Computer Aided Engineering): コンピュータ技術を活用した、製品設計や製造などの事前検討支援。
*2 ソルバ:シミュレーションプログラム。
*3 直交差分法:立方体や直方体を積み上げたメッシュを使用する計算手法。
*4 混合要素:１つの要素内に異なる部材の情報を考慮する要素。
*5 CT値:CT画像の濃度の値。
*6 引け巣:鋳型に充填された溶湯が凝固する過程で、凝固収縮によって発生する空洞部。
*7 空気巻込み部:溶融金属の流入する過程で空気を巻き込んだ部分。
*8 ボイド:空洞。
*9 STL( Standard Triangulated Language ): 3次元モデルを保存する際のファイル形式。
概要：日立製作所
詳細は www.hitachi.co.jp をご参照ください。
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