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TOK、CO2排出量49.2％削減を5年前倒しで達成
[26/04/03]
提供元：PRTIMES
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新目標「TCN55＋」プロジェクトを始動
[画像1: https://prcdn.freetls.fastly.net/release_image/172435/6/172435-6-957351560be5b7bf9874b56b7b693300-567x306.gif?width=536&quality=85%2C75&format=jpeg&auto=webp&fit=bounds&bg-color=fff ]
TCN47
[画像2: https://prcdn.freetls.fastly.net/release_image/172435/6/172435-6-a88d39b6e7d5834b21d4cba80f0d1a0d-567x306.gif?width=536&quality=85%2C75&format=jpeg&auto=webp&fit=bounds&bg-color=fff ]
TCN55+(数字をより強調し、葉の数を増やすことで、CO2削減の進展と次のステージへの広がりを表現しています。）
株式会社TOK（本社：東京都板橋区、代表取締役社長：吉川桂介）は、2019年度比で掲げていたCO2排出量47％削減目標とする取り組み「TCN47 (TOK CARBON NEUTRAL 47)」を、2025年度時点で49.2％削減を達成し、当初2030年度としていた目標を5年前倒しで実現しました。
本成果は、再生可能エネルギーの導入および現場主導による継続的な省エネルギー改善の積み重ねによるものです。
これを受け、TOKは新たに、2030年度までにCO2排出量55%削減を目指す「TCN55＋」プロジェクトを始動します。
TCN47の背景
近年、気候変動への対応として企業に対する脱炭素の要請は急速に高まっており、製造業においてもCO2排出量の削減は重要な経営課題の一つとなっています。
特に、SBT(Science Based Targets)に基づく中長期的な削減目標の設定や、サプライチェーン全体での排出量管理（Scope1・2・3）への対応が求められています。
- Scope1：自社が直接排出する温室効果ガス（燃料使用など）
- Scope2：電力・熱などのエネルギー使用に伴う間接排出
- Scope3：原材料調達、物流、製品使用・廃棄などサプライチェーン全体での排出
なお、本取り組み「TCN47」における削減対象は、Scope1およびScope2としています。
こうした背景のもと、TOKは2019年度を基準年として、2030年度までにCO2排出量47％削減を目標とする「TCN47」を掲げ、全社的に取り組みを推進してきました。
TCN47の成果と成功要因
本成果の最大の要因は、弊社山梨工場における取り組みにあります。
同工場では年間約134tのCO2削減を実現し、全体削減量の約90％を占めています。
主な施策としては以下が挙げられます。
- 太陽光発電システムの導入
- LED照明への切り替え
- 高効率空調設備への更新
- コンプレッサーのエア漏れ対策
- エネルギー使用量・室温の見える化
これらに加え、日常的な省エネ改善活動を現場主導で継続的に実施したことが、大きな成果につながりました。特別な技術に依存せず、「運用改善の積み重ね」によって成果を創出した点が本取り組みの本質です。
今後の展開
TOKは今回の成果を踏まえ、新たに2030年度までにCO2排出量55％削減を目指す「TCN55＋」を掲げ、さらなる取り組みを推進します。
■新目標
CO2排出量 55％削減（2019年度比）
■主な取り組み
- 高効率設備の導入による省エネの深化
- Scope3（調達・輸送・廃棄等）の排出量算定
- 海外拠点における排出量の可視化と削減推進
今後は国内外を含めたグローバルな視点でのカーボンニュートラル実現を目指します。
TOKは今後も、現場改善と技術投資を両輪とした取り組みを通じて、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。
会社概要
企業名：株式会社TOK
所在地：東京都板橋区小豆沢1-17-12
代表者：代表取締役社長 吉川桂介
ウェブサイト：https://tok-inc.com/
ベアリング、ロータリーダンパー、SRシリーズ（カスタム製品）をはじめとする製品を通じて、機械の動作や構造を支えるメカニカル”コア”パーツを提供し、幅広い産業分野のモノづくりに貢献しています。
1964年、世界で初めて樹脂ベアリングを開発して以来、ロータリーダンパー、ワンウェイクラッチ、トルクリミッターなど、数千種類におよぶ機械要素部品を世に送り出してきました。これらの製品は、日本国内はもちろん、衛生機器・家具・電化製品・医療機器などの分野において、世界各国で50年以上にわたり採用されています。
[画像1: https://prcdn.freetls.fastly.net/release_image/172435/6/172435-6-957351560be5b7bf9874b56b7b693300-567x306.gif?width=536&quality=85%2C75&format=jpeg&auto=webp&fit=bounds&bg-color=fff ]
TCN47
[画像2: https://prcdn.freetls.fastly.net/release_image/172435/6/172435-6-a88d39b6e7d5834b21d4cba80f0d1a0d-567x306.gif?width=536&quality=85%2C75&format=jpeg&auto=webp&fit=bounds&bg-color=fff ]
TCN55+(数字をより強調し、葉の数を増やすことで、CO2削減の進展と次のステージへの広がりを表現しています。）
株式会社TOK（本社：東京都板橋区、代表取締役社長：吉川桂介）は、2019年度比で掲げていたCO2排出量47％削減目標とする取り組み「TCN47 (TOK CARBON NEUTRAL 47)」を、2025年度時点で49.2％削減を達成し、当初2030年度としていた目標を5年前倒しで実現しました。
本成果は、再生可能エネルギーの導入および現場主導による継続的な省エネルギー改善の積み重ねによるものです。
これを受け、TOKは新たに、2030年度までにCO2排出量55%削減を目指す「TCN55＋」プロジェクトを始動します。
TCN47の背景
近年、気候変動への対応として企業に対する脱炭素の要請は急速に高まっており、製造業においてもCO2排出量の削減は重要な経営課題の一つとなっています。
特に、SBT(Science Based Targets)に基づく中長期的な削減目標の設定や、サプライチェーン全体での排出量管理（Scope1・2・3）への対応が求められています。
- Scope1：自社が直接排出する温室効果ガス（燃料使用など）
- Scope2：電力・熱などのエネルギー使用に伴う間接排出
- Scope3：原材料調達、物流、製品使用・廃棄などサプライチェーン全体での排出
なお、本取り組み「TCN47」における削減対象は、Scope1およびScope2としています。
こうした背景のもと、TOKは2019年度を基準年として、2030年度までにCO2排出量47％削減を目標とする「TCN47」を掲げ、全社的に取り組みを推進してきました。
TCN47の成果と成功要因
本成果の最大の要因は、弊社山梨工場における取り組みにあります。
同工場では年間約134tのCO2削減を実現し、全体削減量の約90％を占めています。
主な施策としては以下が挙げられます。
- 太陽光発電システムの導入
- LED照明への切り替え
- 高効率空調設備への更新
- コンプレッサーのエア漏れ対策
- エネルギー使用量・室温の見える化
これらに加え、日常的な省エネ改善活動を現場主導で継続的に実施したことが、大きな成果につながりました。特別な技術に依存せず、「運用改善の積み重ね」によって成果を創出した点が本取り組みの本質です。
今後の展開
TOKは今回の成果を踏まえ、新たに2030年度までにCO2排出量55％削減を目指す「TCN55＋」を掲げ、さらなる取り組みを推進します。
■新目標
CO2排出量 55％削減（2019年度比）
■主な取り組み
- 高効率設備の導入による省エネの深化
- Scope3（調達・輸送・廃棄等）の排出量算定
- 海外拠点における排出量の可視化と削減推進
今後は国内外を含めたグローバルな視点でのカーボンニュートラル実現を目指します。
TOKは今後も、現場改善と技術投資を両輪とした取り組みを通じて、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。
会社概要
企業名：株式会社TOK
所在地：東京都板橋区小豆沢1-17-12
代表者：代表取締役社長 吉川桂介
ウェブサイト：https://tok-inc.com/
株式会社TOKについて
株式会社TOKは、世の中に必要とされる機械要素部品を提供する部品メーカーです。ベアリング、ロータリーダンパー、SRシリーズ（カスタム製品）をはじめとする製品を通じて、機械の動作や構造を支えるメカニカル”コア”パーツを提供し、幅広い産業分野のモノづくりに貢献しています。
1964年、世界で初めて樹脂ベアリングを開発して以来、ロータリーダンパー、ワンウェイクラッチ、トルクリミッターなど、数千種類におよぶ機械要素部品を世に送り出してきました。これらの製品は、日本国内はもちろん、衛生機器・家具・電化製品・医療機器などの分野において、世界各国で50年以上にわたり採用されています。
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