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富士通、インテルのペナン工場にてIoTを活用した工場全体の生産効率可視化システムの共同実証を開始
[17/04/27]
TOKYO, Apr 27, 2017 - (JCN Newswire) - 当社は、インテル コーポレーション（本社：米国カリフォルニア州サンタクララ、CEO：ブライアン・クルザニッチ、以下、インテル）の半導体製造拠点の中で、米国外では最大拠点であるペナン工場（マレーシア ペナン州）において、工場の全体最適化を支援する分析・可視化ツール「FUJITSU ビジネスアプリケーション Intelligent Dashboard（以下、Intelligent Dashboard）」、クラウド型のIoTデータ活用基盤サービス「FUJITSU Cloud Service K5 IoT Platform（以下、K5 IoT Platform）、および「インテル(R) IoTゲートウェイ」を連携させ、工場全体の環境情報（電力や水の使用量など）と半導体製造ラインの稼働状況を可視化するシステムの共同実証を2017年4月より開始しました。
本システムを活用することで、経営層がペナン工場全体の状況をタイムリーに把握し、さらなる生産効率改善に向けた施策を迅速に実施することが可能となります。
当社は2017年5月より、本システムをベースとした工場最適化ソリューションをグローバルで提供開始し、今後3年で100億円の売上を目指します。
背景
当社とインテルは、2015年5月にIoTソリューションの構築に向けて協業することで合意しました。本合意に基づく取り組みの第一弾として、主にノートPCの製造を手掛ける株式会社島根富士通（本社：島根県出雲市、代表取締役社長：神門 明、以下：島根富士通）において、工場の製造工程の可視化による効率化に関する実証実験を行い、輸送コストの30％削減などの効果をあげてきました。
今回その第二弾として、インテルのペナン工場において、エネルギー使用量や半導体製造ラインの稼働状況など、工場全体の状況をIoTによって可視化するシステムの共同実証を開始し、生産効率の改善を目指します。
システムの概要
工場内の電力量計や水道メーター、温度や湿度などを計測する環境センサーから得られる様々な環境情報と、半導体製造ラインの稼働状況データを、IoTシステム向けゲートウェイ装置「インテル(R) IoTゲートウェイ」を経由して集約し、IoTデータ活用基盤サービス「K5 IoT Platform」で一元管理します。さらに、収集したデータを基に、エネルギー使用量やそれに関連するコスト、製造設備稼働率などの重要な経営指標を統合的に表示可能な「Intelligent Dashboard」で可視化します。
環境情報の可視化による効果
これまでペナン工場では、工場内の環境情報を月次で集計していました。しかし、それでは経営層がタイムリーにそれを把握することができず、工場全体の効率改善には生かしきれていませんでした。
本システムを導入することで、エネルギー使用量などの工場内の環境情報を日次で可視化し、工場の運用改善に向けたタイムリーな施策の実施が可能になります。
半導体製造ラインの可視化による効果
半導体製造ラインにおいては、これまでも各製造設備の稼働データを収集、蓄積し、製造設備に問題が発生した際の原因究明などに、その都度活用してきました。しかし、それでは経営層が製造ラインの稼働状況をリアルタイムに把握することができなかったため、生産効率の改善に繋げることが困難でした。
本システムを導入することで、工場全体の設備稼働状況をリアルタイムに可視化し、経営層が問題のある製造ラインに対して迅速な対策を行うことが可能になります。
今後の展開
今回のインテルのペナン工場における生産効率可視化システムでの実証で得た知見やノウハウを基に、当社は、2017年5月から製造分野のお客様向けにIoTを活用した工場全体の最適化ソリューションをグローバルで提供開始し、今後3年で100億円の売上を目指します。また、今後は製造分野だけでなく、流通や小売、公共分野など、他の分野向けのIoTソリューションの拡大も目指していきます。
インテル株式会社 代表取締役社長 江田 麻季子氏のコメント
インテルのペナン工場で富士通と実施する「Intelligent Dashboard」の共同実証は、IoTイノベーションの推進に積極的に取り組むインテルの姿勢を表しています。「インテル(R) IoT ゲートウェイ」と「インテル(R) Xeon(R)」を搭載したサーバを活用し、工場で生成される膨大なデータを処理することで、リアルタイムかつスマートに工場全体を視覚化することが可能となります。インテルは富士通と協力して、今後も機能、テクノロジー、ソリューション・プラットフォームの強化を進め、世界中のさまざまな業界の工場の変革に向けた取り組みを進めてまいります。
本リリースの詳細は下記URLをご参照ください。
http://pr.fujitsu.com/jp/news/2017/04/27.html
概要：富士通株式会社
詳細は http://jp.fujitsu.com/ をご覧ください。
Copyright 2017 JCN Newswire. All rights reserved. www.jcnnewswire.com
本システムを活用することで、経営層がペナン工場全体の状況をタイムリーに把握し、さらなる生産効率改善に向けた施策を迅速に実施することが可能となります。
当社は2017年5月より、本システムをベースとした工場最適化ソリューションをグローバルで提供開始し、今後3年で100億円の売上を目指します。
背景
当社とインテルは、2015年5月にIoTソリューションの構築に向けて協業することで合意しました。本合意に基づく取り組みの第一弾として、主にノートPCの製造を手掛ける株式会社島根富士通（本社：島根県出雲市、代表取締役社長：神門 明、以下：島根富士通）において、工場の製造工程の可視化による効率化に関する実証実験を行い、輸送コストの30％削減などの効果をあげてきました。
今回その第二弾として、インテルのペナン工場において、エネルギー使用量や半導体製造ラインの稼働状況など、工場全体の状況をIoTによって可視化するシステムの共同実証を開始し、生産効率の改善を目指します。
システムの概要
工場内の電力量計や水道メーター、温度や湿度などを計測する環境センサーから得られる様々な環境情報と、半導体製造ラインの稼働状況データを、IoTシステム向けゲートウェイ装置「インテル(R) IoTゲートウェイ」を経由して集約し、IoTデータ活用基盤サービス「K5 IoT Platform」で一元管理します。さらに、収集したデータを基に、エネルギー使用量やそれに関連するコスト、製造設備稼働率などの重要な経営指標を統合的に表示可能な「Intelligent Dashboard」で可視化します。
環境情報の可視化による効果
これまでペナン工場では、工場内の環境情報を月次で集計していました。しかし、それでは経営層がタイムリーにそれを把握することができず、工場全体の効率改善には生かしきれていませんでした。
本システムを導入することで、エネルギー使用量などの工場内の環境情報を日次で可視化し、工場の運用改善に向けたタイムリーな施策の実施が可能になります。
半導体製造ラインの可視化による効果
半導体製造ラインにおいては、これまでも各製造設備の稼働データを収集、蓄積し、製造設備に問題が発生した際の原因究明などに、その都度活用してきました。しかし、それでは経営層が製造ラインの稼働状況をリアルタイムに把握することができなかったため、生産効率の改善に繋げることが困難でした。
本システムを導入することで、工場全体の設備稼働状況をリアルタイムに可視化し、経営層が問題のある製造ラインに対して迅速な対策を行うことが可能になります。
今後の展開
今回のインテルのペナン工場における生産効率可視化システムでの実証で得た知見やノウハウを基に、当社は、2017年5月から製造分野のお客様向けにIoTを活用した工場全体の最適化ソリューションをグローバルで提供開始し、今後3年で100億円の売上を目指します。また、今後は製造分野だけでなく、流通や小売、公共分野など、他の分野向けのIoTソリューションの拡大も目指していきます。
インテル株式会社 代表取締役社長 江田 麻季子氏のコメント
インテルのペナン工場で富士通と実施する「Intelligent Dashboard」の共同実証は、IoTイノベーションの推進に積極的に取り組むインテルの姿勢を表しています。「インテル(R) IoT ゲートウェイ」と「インテル(R) Xeon(R)」を搭載したサーバを活用し、工場で生成される膨大なデータを処理することで、リアルタイムかつスマートに工場全体を視覚化することが可能となります。インテルは富士通と協力して、今後も機能、テクノロジー、ソリューション・プラットフォームの強化を進め、世界中のさまざまな業界の工場の変革に向けた取り組みを進めてまいります。
本リリースの詳細は下記URLをご参照ください。
http://pr.fujitsu.com/jp/news/2017/04/27.html
概要：富士通株式会社
詳細は http://jp.fujitsu.com/ をご覧ください。
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